蒸發結晶|蒸發系統日常運行維護攻略（附預防結垢及除垢方法）

蒸發系統的日常運行操作

 

蒸發系統的日常運行操作包括系統開車、設備運行及停車等方面。

1、系統開車過程

 

 

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開車操作流程

 

• 應嚴格按照操作規程，進行開車前準備。

 

• 先認真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發器的整體劇振；

   

• 檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。

   

• 開車時，根據物料、蒸發設備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設定好的程序，通過控制室依次按規定的開度、規定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。

   

• 當液位達到規定值時再開啟相關輸送泵；設置有關儀表設定值，同時置其為自動狀態；

   

• 對需要抽真空的裝置進行抽真空；監測各效溫度，檢查其蒸發情況；通過有關儀表觀測產品濃度，然后增大有關蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；

   

• 當蒸汽流量達到期望值時，調節加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。

 

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開車過程常見故障及處理

 

在開車過程中由于非正常操作常會出現許多故障。最常見的是蒸汽供給不穩定。

 

這可能是因為管路冷或冷凝管路內有空氣所致，應注意檢查閥、泵的密封及出口，當達到正常操作溫度時，就不會出現這種問題；

 

也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發器所致，當一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數值時，這種泄漏就會自行消失。 

2、操作運行

 

 

設備運行中，必須精心操作，嚴格控制。注意監測蒸發器各部分的運行情況及規定指標。

 

通常情況下，操作人員應按規定的時間間隔檢查調整蒸發器的運行情況，并如實做好操作啟示。

 

當裝置處于穩定運行狀態下，不要輕易變動性能參數，否則會使裝置處于不平衡狀態，并需要花費一定時間調整以達平緩，這樣就造成生產的損失或者出現更壞的影響。 

 

控制蒸發裝置的液位是關鍵，目的是使裝置運行平穩，從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液位也能避免泵的“汽蝕”現象，大多數泵輸送的是沸騰液體，所以不可發生“汽蝕”的危險。只有控制好液位，才能保證泵的使用壽命。

 

按規定時間檢查控制室儀表和現場儀表讀數，如超出規定，應迅速查找原因。 

 

如果蒸發料液為腐蝕性溶液，應注意檢查視鏡玻璃，防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴重，當液面傳感器發生故障時，會造成危險。

3、停車過程

 

 

停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當蒸發器裝置將長時間不啟動或因維修需要排空的情況下，應完全停車。對裝置進行小型維修只需短時間停車時，應使裝置處于備用狀態。如果發生重大事故，則應采取緊急停車。對于事故停車，很預知可能發生的情況，一般應遵循如下幾點： 

 

①當事故發生時，首先用最快的方式切斷蒸汽（或關閉控制室氣動閥，或現場關閉手動截止閥），以避免料液溫度繼續升高。

 

②考慮停止料液供給是否安全，如果安全，應用最快方式停止進料。 

③再考慮破壞真空會發生什么情況，蒸汽判斷出不會發生不利情況，應該打開靠近末效真空器的開關以打破真空狀態，停止蒸發操作。

④要小心處理熱料液，避免造成傷亡事故。 

 

 

 

蒸發系統的日常維護

 

1、定期洗效。

 

對蒸發器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產實際和經驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。 

 

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內料液出盡，然后將冷凝水加至規定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開啟循環泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。 

 

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環管內料液出盡，然后循環管內進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產，讓洗效水在效內循環洗滌。 

 

2、經常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環泵的運行電流及工況。 

3、蒸發器周圍環境要保持清潔無雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時進行維護，以減小熱損。 

 

4、嚴格執行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設備檢查修理的數據，以利于加強技術改進。 

 

5、蒸發器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發器的正確操作控制及安全運行。 

 

 

 

蒸發安全操作要點

 

①嚴格控制各效分離器的液面，使其處于工藝要求的適宜位置。

 
②在蒸發容易析出結晶的物料時，易發生管路、板式蒸發器、閥門等的結垢堵塞現象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補救。 

 

③經常調校儀表，使其靈敏可靠。如果發現儀表失靈，要及時查找原因并處理。 

 

④經常對設備、管路進行嚴格檢查、探傷，特別是視鏡玻璃要經常檢查、適時更換，以防因腐蝕造成事故。 

 

⑤檢修設備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設備內殘存的腐蝕性液體。 

 

⑥操作、檢修人員應穿戴好防護衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。 

 

⑦拆卸法蘭螺絲時應對角拆卸或緊固，而且按步驟執行，特別是拆卸時，確認已經無液體時再卸下，以免液體噴出，并且注意管口下面不能有人。 

 

⑧檢修蒸發器要將物料排放干凈，并用熱水清洗處理，再用冷水進行冒頂洗出處理。同時要檢查有關閥門是否能關死，否則加盲板，以防檢修過程中物料竄出傷人。

 

蒸發器放水后，打開人孔讓空氣置換并降溫到36℃以下，此時檢修人員方可穿戴好衣物進入檢修，外面需有人監護，便于發生意外時及時搶救。

 

 

 

福利多多—防垢方法來襲

 

蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。

 

傳統的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染環境。

 

 

除垢準備

 

 

1、為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監測管段分別懸掛于清洗槽中。

 

2、開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

 

3、斷開與蒸發器無關的其它系統。

 

 

MVR蒸發器的防垢處理

 

 

（1）采用少量連續排水裝置，將蒸發器、空氣冷卻器的冷卻循環水的鈣離子的濃縮倍數控制在一定范圍內，有效的防止垢質的析出。降低旋轉蒸發器、冷風機、閉式冷卻塔冷卻循環水的鈣離子含量是控制結垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發器防垢、結垢問題。

 

（2）在蒸發器、冷風機內設置預冷器，使蒸發器的管表面蒸發溫度在40℃以下，同時，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。設置預冷器、防止干涸點的產生都對蒸發器、空氣冷卻器的結垢問題有預防效果。

 

（3）在蒸發器制作時進行預膜防垢處理。制作蒸發器時采用預膜防垢能在蒸發器、冷風機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發器結垢可能，延長蒸發器、冷風機結構周期。

 

廢水蒸發器預防結垢措施

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濃鹽廢水在蒸發汽化過程中，易產生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。

 

隨著循環的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發器的分布器縫隙處析出、附著結垢，造成部分分布器堵塞。

 

蒸發器內循環濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發結晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結垢的重要監控指標。其控制范圍窄，易波動，且監測分析結果滯后，一旦未及時發現晶種量不足進行調整時，可能已發生了結垢現象。

 

防垢措施：

 

（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到了防垢的目的。

 

（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。

 

（3）加酸法：加酸，調節廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。

 

（4）凈化預處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。

 

（5）控制固液比法：外加熱式強制循環蒸發器生產過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內，在軸流泵的作用下，含較多結晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內壁附著形成垢層。

 

薄膜蒸發器日常維護與保養

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薄膜蒸發器的日常保養與維護主要是以下幾點：

 

A、請使用薄膜蒸發器清潔的自來水直接從水龍頭連至機器供水，嚴格禁止水中含沙及其它雜質;

 

B、使用前將水管及設備內部防銹及雜質沖洗干凈;

 

C、燃料請使用----10#或更高品質之柴油，油箱內必須始終保持有油，嚴禁有水分及雜質; 

 

D、執行開關程序，關時先關閉熱水，持續沖洗直至設備完全冷卻后再關閉冷水; 

 

E、禁止將設備放置于溫度低于0攝氏度的環境中，以防止剩余水結冰; 

 

F、設備電源為380V，50HZ，黃/綠線要求接地; 

 

G、水泵潤滑:水泵中潤滑油量不得少于油窗中心紅點票的油液面. 

 

H、水泵第一次工作50小時后須換油，以后第工作1000小時換一次油.

 

I、柴油濾清器須及時調換或清洗.

 

J、清潔油箱:旋下機底排油螺帽，排凈剩余柴油，再用干凈的柴油沖洗一下油箱，然后旋緊排油螺帽.

 

K、由于在高壓環境下工作，噴嘴磨損在所難免，因此也須及時更換.適當調低壓力可延長噴嘴及高壓水管使用壽命. 

 

L、經常沖洗進水管中沉積下來的水垢.

 

故障排除

 

 

1、水槍不噴水、壓力不足及水槍發抖

 

原因及對策:

 

供水不足、入水口濾網堵塞、槍嘴阻塞、水中含沙導致調壓閥磨損嚴重、長時間不用導致加熱盤管形成水垢堵塞、進水濾網破損，雜質進入阻塞單向閥、泵體凍裂而漏水;陶瓷質柱塞凍裂;清潔劑箱無水并開啟開關;泵體密封件破損;旁路閥阻塞，使薄膜蒸發器自動停止加熱系統功能失效，燒壞加熱盤管.

 

2、加熱系統不點火或工作不良 

 

原因及對策:

 

a.檢查油箱油位;檢查柴油濾清器是否堵塞;

 

b.檢查柴油泵與電機之間撓性連接是否斷裂;

 

c.檢查柴油泵是否損壞;檢查電磁閥是否打開;

 

d.檢查調溫開關是否損壞;檢查噴油嘴是否堵塞;

 

e.檢查高壓線包是否損壞;

 

f.檢查火花塞間隙是否太大導致火花太弱;

 

g.燃料品質不合格導致燃燒沉淀物堵塞空氣循環;

 

h.檢查壓力開關是否損壞;檢查進風量是否匹配;

 

i.檢查加熱盤管是否損壞;檢查溫度檢測器是否損壞;

 

g.槍頭磨損嚴重導致出水壓力低.